style="width:9.95999in;height:6.24668in" /> 本文是学习GB-T 22639-2022 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了2×××、5×××、6×××、7×××系变形铝合金产品的全浸式或间浸式剥落腐蚀
试验方法。
本文件适用于2×××、5×××、6×××、7×××系铝合金板、带、管、棒、型、锻件等变形铝合金
产品的剥落腐蚀试验。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺
GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法
第3部分：盐雾试验
GB/T 8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
剥 落 腐 蚀 exfoliation corrosion
变形加工的金属材料，晶粒在一定的腐蚀条件下发生晶间腐蚀，腐蚀沿平行于材料表面的晶界发
展，由于腐蚀产物的体积大于所消耗的金属体积，产生的楔入力使腐蚀产物上的金属一层一层地向上翘
起或剥离的一种层状腐蚀。
通过目视(或在显微镜下)检查，下列试验后的试样，根据其腐蚀程度进行腐蚀等级评定：
全浸试验：将试样全浸渍于设置温度的试验溶液中达到规定的试验时间，观察试样的腐蚀程度
并评级。本方法适用于不含锂的铝合金(锂为杂质元素)材料剥落腐蚀敏感性评价；
—间浸试验：将试样置于设置喷雾、干燥和湿热循环腐蚀环境中达到规定的试验时间，观察试样
的腐蚀程度并评级。本方法适用于含锂的铝合金(锂为合金化元素)材料剥落腐蚀敏感性
评价。
全浸试验环境温度应不高于试验温度。间浸试验环境温度为23℃±5℃,相对湿度小于75%。
GB/T 22639—2022
警示
使用本文件的人员应有正规的实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全
问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
除非另有说明，仅使用确认为分析纯的试剂和不低于GB/T 6682规定的三级水。
6.2 2×××系(不含锂)、6×××系、7×××系铝合金用试液：将234 g 氯化钠和50 g
硝酸钾溶于水 中，添加6.7 mL 硝酸，搅拌均匀，再用水稀释至1000 mL。
此溶液中含4.0 mol 的氯化钠、0.5 mol 的硝 酸钾和0.1 mol
的硝酸，此溶液的pH 值约为0.4。
注：未添加硝酸的试验溶液可短期贮存。
6.3 5×××系(不含锂)铝合金用试液：将53.5 g 氯化铵、20.0 g 硝酸铵和1.8 g
酒石酸铵溶于少量水 中，搅拌均匀，用水稀释至990 mL
(或用不含过氧化氢试剂的市售专用试剂),加热试液至试验温度，添 加10 mL
的过氧化氢(30%,不能确定浓度时，使用前应进行核实),再搅拌均匀。此溶液中含1.0
mol 的氯化铵、0.25 mol 的硝酸铵、0.01 mol 的酒石酸铵和0.09 mol
的过氧化氢，此溶液的 pH 值 为5.2～5.4。
6.4 含锂铝合金用试液：将50g 氯化钠溶于950 mL
水中，用冰乙酸溶液(1+1)调节此溶液的 pH 值 至2.8～3.0。
7.1
传导恒温装置，温度控制精度士1℃。盛装试液容器(带盖)及试样支架用玻璃、塑料或其他惰性材
料制成。
7.2 盐雾试验箱，应符合 GB/T12967.3 的规定，配备湿热装置和干燥装置。
8.1 采用冲切或剪切方式取样的试样尺寸宜为(100+2T)mm×(50+2T)mm (长×宽),T
为产品原 始厚度。其他试样尺寸不宜小于100 mm×50
mm(长×宽)。5×××系(不含锂)铝合金的试样长度
方向应与最终的轧制方向(或挤压方向、金属流线方向)垂直。含焊缝的试样焊缝应位于试样的中央。
8.2 产品原始加工面作为试验面(产品标准有特殊要求的除外),具体要求如下：
- 轧制板、带材试验面为上、下原始加工表面；
— 挤压产品、锻件试验面为外表面，应在避开凸缘和肋条位置处截取；
——焊接试样的试验面应包含未加工的焊缝；
— 经机械加工或蚀洗处理的试验面粗糙度Ra≤2.5μm。
8.3
难以在挤压产品和锻件上截取适宜的试验面时，可从产品上截取适宜长度的全截面试样。
8.4
每批宜取3个试样，取样方向宜保持一致。对试样进行直接标识时，应标在非试验面或试验面上
对试验结果影响较小的部位。
8.5
试样应用适当的有机溶剂除油。除油后，5×××系(不含锂)铝合金试样还应在80℃、5%的氢氧
化钠溶液中浸蚀1 min, 用自来水冲洗，在硝酸溶液(6.1)中浸30
s,再用自来水冲洗，然后在水中漂洗， 取出晾干。
8.6
除5×××系(不含锂)铝合金和含锂铝合金外，其他铝合金试验面背面应采用保护层保护，以减少试
验过程中非试验面的腐蚀。所用的保护层应具有良好的粘接性，保护层中不应含可溢出的离子或保护油。
GB/T 22639—2022
9.1
在试验箱中配制试液(6.2、6.3、6.4)。试验时应使用足够量的试液，全浸试验的试液体积与试样被
浸面的面积之比不小于10 mL/cm²。
表 1 试验参数
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25 ℃±3℃ |
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96 h | 48 h | 24 h |
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1.0 mL/h～2.0 mL/h | |||
表 2 试样放置要求
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9.4
全浸试验过程中，试验容器盖子与容器间应保留一定空隙，试液保持静止，在试验期内不更换试
液，pH
值会出现正常变化。间浸试验过程中试液应过滤并及时补充。不应把不同系铝合金或
Cu≤ 0.25%和Cu>0.25%
的同系铝合金或热处理制度不同的同一铝合金同时浸入在同一容器内试验。
9.5 试验至5 h 、24 h 、48h 、72h
时，对试样腐蚀情况进行检查[5×××系(不含锂)铝合金除外],检查
时不应破坏试验面，不应清洗试样，若出现ED
腐蚀等级，终止试验，否则持续至规定试验时间后停止。
GB/T 22639—2022
10.1
5×××系(不含锂)铝合金试样取出后经自来水漂洗，然后浸入硝酸溶液(6.1)中直至表面干净，
再用水漂洗，在空气中晾干，按照表3、表4逐个进行腐蚀等级评定。
10.2
其他铝合金试样宜在试验状态下，根据试样上和容器内的剥落腐蚀物即刻按照表3、表4逐个进
行腐蚀等级评定。若有疑问，取出试样用自来水冲洗，然后浸入硝酸溶液(6.1)中，去掉腐蚀物，用自来
水冲洗，风干后再观察。疑似发生表面剥蚀时，应在显微镜下检查试样截面，将检验结果与图1、图2
比对。
10.3
以全部试样中试验面腐蚀程度最严重等级为试验结果。介于两个等级之间时，评定为下一等级。
疑似发生表面剥蚀的，以显微镜检查结果为试验结果。
表 3 腐蚀等级及腐蚀程度
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表 4 PA、PB、PC、EA、EB、EC、ED 等级的腐蚀程度
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GB/T 22639—2022
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图 1 蚀坑的金相断面
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图 2 初始剥蚀形貌的金相断面
style="width:10.8066in;height:15.48008in" />GB/T 22639—2022
图 3 N 等级
图 4 P 等级
GB/T 22639—2022
style="width:11.5533in;height:7.0334in" />
图 5 PA 等级
style="width:11.26003in;height:7.5801in" />
图 6 PB 等 级
style="width:11.39329in;height:16.87334in" />GB/T 22639—2022
图 7 PC 等级
图 8 EA 等级
style="width:11.26664in;height:16.15328in" />GB/T 22639—2022
图 9 EB 等级
图10 EC 等级
GB/T 22639—2022
style="width:11.79339in;height:7.87996in" />
图 1 1 ED 等级
style="width:9.18669in;height:5.6133in" />
a) EA 等级 b) EB 等级 c) EC 等级 d) ED 等级
图 1 2 试样侧面的腐蚀形貌
试验报告应至少包括以下内容：
GB/T 22639—2022
a) 批号或炉批号；
b) 合金、状态；
c) 试样数量；
d) 试验面说明；
e) 使用的方法(全浸试验或间浸试验);
f) 试验过程中观察、检查到的异常现象；
g) 试验结果(腐蚀等级);
h) 本文件编号；
i) 试验人员；
j) 试验日期。
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